品牌 | 眾邁環保 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 0.5-50m3/h | 主體材質 | 碳鋼 |
水泵功率 | 0.75kw | 額定電壓 | 380v |
一體化污水處理設備廠家 | 120*300*300 |
鹽城地埋式污水處理設備廠家
天津眾邁環保廠家一體化地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備。這是一種以生物膜為主體的污水生物處理系統。它充分利用了厭氧生物濾池和接觸氧化床等生物膜。該反應器具有生物密度高,抗污染性強,功耗低,運行穩定,維護方便的特點,使得該系統具有廣闊的應用前景和推廣價值。
鹽城地埋式污水處理設備廠家
一,工藝原理
在一種流體相內或兩種流體相之間,有一薄層凝聚相物質將流體相分隔成兩部分。該薄層物質就是所謂的“薄膜”,簡稱“膜”。當一定的推動力作用于膜兩側時,膜能按照物質物理化學性質使物質進行分離。
膜-生物反應器是一種膜技術和污水生物處理技術有機結合產生的廢水處理新工藝,與傳統工藝相比具有如下優點:
1)、置于MBR池內的平板膜組件取代了傳統的沉淀池,達到泥水分離的效果。此外,膜組件不僅能夠高效地進行固液分離,而且出水性質不再依賴于活性污泥的沉降特性,克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端,系統的操作比常規污水處理工藝大為簡化。出水水質明顯優于傳統工藝,出水懸浮物和濁度接近于零,可以直接排放或進行回用。
2)、生物反應器內能維持高濃度的微生物量,處理裝置容積負荷高,占地面積小。
3)、有利于增殖緩慢的微生物(如硝化細菌)的截留和生長,系統硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統中的水力停留時間,有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內,有利于難降解有機物降解效率提高。
4)、膜-生物反應器一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行,剩余污泥產量低,降低了污泥處理費用。
5)、采用化學加藥除磷方式,針對除磷問題,將化學除磷和膜分離原理進行優化組合,強化了除磷效果,減少了化學藥劑投加量,有效克服了吸附法和化學法的缺點,減少了排泥量。
6)、易實現自動控制,操作管理方便。
二,設備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門,啟動設備進水提升水泵,將調節池的污水輸送到地埋式生活污水處理設備;
2、初次使用及調試時,當水位達到設備1/2高度時停止水泵進水,打開風機進水閥,開啟風機,緩緩打開風機出風閥,向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備3/4處,再向池內曝氣24小時;
3、用手觸摸填料是否有粘狀感,同時觀察水體微生物生長情況,直至填料上生長出一層橙顏色生物膜,方可連續向設備輸送污水,水量應逐步增加至設計水量;
4、定時觀察水中微生物生長情況,發現異常應及時控制進水水量加以調整;
5、觀察二沉池水流流態,出水堰集水必須均勻,一般每隔24小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池;
6、根據需要在消毒池內加入消毒劑(氯晶片等),二沉池來水經過消毒劑投藥筐,藥劑部分溶解,達到消毒的目的。經處理過的水在清水箱內停留約0.5小時后,就達到了排放要求,可以向外界受水體排放;
7、設備調試結束并正常運行后,系統即可進入自動運行。現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態,由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序,在設備出廠前就已經加以了程序編制(一般每班各切換一次),運行時不必另行設置;
8、應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測,以保證設備正常運行。
三,潛水排污泵維護說明
使用方法及注意事項
1、泵使用前應仔細檢查電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻,其值應不小于2兆歐,否則應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當采用固定式自動安裝時,應將鏈索分別傳進(偏離泵出水口,其連線應平行與泵出水口的)兩個吊環螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦合到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環上下起吊電泵,注意且不能將電纜當做線纜使用,以免發生危險。
4、泵接通后的旋轉方向從進水口為逆時針轉動,如果電泵反轉,只需將電纜線中的任何兩根線對調一下接線位置即可。
5、電泵的機殼地線必須嚴格按有關規程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運行時,嚴禁在附近安裝、人下水做事或移動,以放萬一電泵漏電而發生意外事故。
6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源,確保電泵正常運行。
7、不得將電泵處于低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低于額定揚程的60%),能控制在建議使用揚程范圍內,以放電泵因超載而燒壞電機。
8、無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整體露出水面運行,以防電泵過熱損壞。
維護保養
1、電泵應有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應將電泵放入清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔。
3、電泵如長時間不用時應將電泵從水中取出,不要浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
4、在常規狀態下泵每使用300~500小時后應加注或更換油室中機油(10~30號機油),使機械密封保持良好的潤滑狀態,提高機械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后,機殼組件必須經0.2Mpa氣密試驗檢查,以確保電機密封可靠。
6、葉輪和泵體之間的密封環具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應更換。
四,回轉風機操作維護說明
一、主要部件簡介
1.風機主機
風機主機是制造壓縮空氣的心臟部件,本機采用了日本東浜公司設計開發的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉噪音小。
2.空氣室
空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣,大大減小排出空氣的脈動,同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。
3.空氣濾清器
空氣濾清器起著將清潔空氣進入風機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機,就會磨損風機,搞臟機油,縮短風機的壽命。
4.滴油嘴
滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作,不會產生機油堵塞,也不會將機油滴入太多。
5.底座
風機的底座兼做潤滑油的貯存箱,利用風機吸氣和排氣的壓力差,自動地、不間斷地往風機主機內壓入潤滑油。滴入主機內的機油在空氣室內與空氣分離,返回到底座油箱內。
6.電機
電機不耐濕,請保持電機干燥。注意電機轉向應于風機轉向標志一致。
風機的工作原理
偏心裝在氣缸體內的轉子旋轉時,使轉子槽內的4根葉片產生往復運動,將空氣吸進、壓縮、排出,構成風機。葉片和轉子、氣缸體相互摩擦,產生摩擦熱。所以風機運行時,由滴油嘴往氣缸體內滴入必要的潤滑油,使摩擦表面潤滑,以減小摩擦熱和摩擦噪音;并使部件之間形成一層油膜,保持風機的密封性。潤滑系統是利用風機工作時產生的壓力差而形成的自動供給機油的循環裝置,因此風機不能空負載運行。
五,風機安裝、試運轉注意事項
(一)安裝
1.搬運風機時請特別注意安全,要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運,以防止潤滑油從油箱內倒出來。
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇,通風口要設在上下兩處便于空氣對流,以防止機房內溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑,并注意管內清潔。送氣管應安裝在水面以上,以防止管內進水造成啟動時壓力過大。
6.接管時注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部份應朝上)。
7.請正確接配電線并注意電機轉向與風機旋轉方向標記一致。
8.采用兩臺風機交替運行時,應避免在短時間內頻繁交換啟動風機,希望一臺風機的連續運行時間不低于24小時。
(二)試運轉
1.檢查油箱內的機油是否達到標準。(油標尺上有刻度線標記)
2.起動風機前請拿下進器口濾清器,往主機內倒入30ml左右機油,使機油均勻分布于主機內部。(用手轉幾圈)
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適,如太松請調整。
4.檢查安全閥是否設定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2,安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時,可手動調整排氣閥升壓到開啟壓力,調整安全閥使之恰好開啟。該壓力為工作壓力的1.1倍)
5.接通電源啟動風機,請注意下列各項:
a.風機的轉向是否與轉向標記指示方向一致,如不一致要立即停機調整電機接線。
b.觀察壓力表有無壓力指示。(污水處理槽內必須裝滿水后才能運行風機,否則風機排氣口無壓力,則風機沒有潤滑。)
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘),并觀察通明回油管內是否農業生產體系油流動。
6.檢查電機及風機各部運轉是否正常,溫度是否正常,是否有異常聲音。