宿遷新農(nóng)村污水mbr一體化污水處理設(shè)備

宿遷新農(nóng)村污水mbr一體化污水處理設(shè)備流程

1.化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

宿遷新農(nóng)村污水mbr一體化污水處理設(shè)備

2..AO-MBR污水處理工藝，其特征在于采用如下步驟：

(1)、污水處理工藝：

污水經(jīng)污水進(jìn)水管進(jìn)入格柵，經(jīng)格柵粗過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)兼氧池，污水中的有機(jī)物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模塊控制電磁閥組和提升泵將污水泵入膜生物反應(yīng)器;在膜生物反應(yīng)器內(nèi)由控制模塊控制氣泵經(jīng)氣管通過(guò)曝氣器向污水充氧進(jìn)行曝氣氧化，同時(shí)膜生物反應(yīng)器內(nèi)的膜組件對(duì)污水 進(jìn)行膜分離;控制模塊控制循環(huán)泵將曝氣氧化后經(jīng)膜分離的水經(jīng)產(chǎn)水管泵入消毒池，同時(shí)控制電磁閥組和提升泵將處理后的濃水經(jīng)污泥回流管返回調(diào)節(jié)兼氧池;進(jìn)入消毒池中的水經(jīng)過(guò)快速混合法氯化消毒(次氯酸鈉、氯片)后，導(dǎo)出再次利用;

(2)、膜組件清洗工藝：控制模塊控制氣泵定時(shí)向待清洗的膜生物反應(yīng)器內(nèi)充氧進(jìn)行曝氣氧化，降低附著在膜組件上的沉積層污染物的附著力;再由控制模塊控制循環(huán)泵將消毒池內(nèi)的水泵入膜組件，沖洗水從膜組件產(chǎn)水管進(jìn)入，從濃水側(cè)流出，將已松動(dòng)的沉積層污染物從膜組件上剝離開(kāi)，并由控制模塊控制電磁閥組和提升泵將其經(jīng)污泥回流管泵入調(diào)節(jié)兼氧池。

2.AO-MBR污水處理工藝，其特征：

曝氣器使用微孔曝氣器。

AO-MBR污水處理裝置，其特征在于：包括污水進(jìn)水管、格柵、調(diào)節(jié)兼氧池、膜生物反應(yīng)器、設(shè)備區(qū)和消毒池，其中：膜生物反應(yīng)器包括設(shè)置在膜生物反應(yīng)器上方的至少一組膜組件、與膜組件連通的產(chǎn)水管、設(shè)置在膜生物反應(yīng)器下方的至少一個(gè)微孔曝氣器、與微孔曝氣器連通的氣管和膜生物反應(yīng)器下方的污泥回流管;

消毒池包括出水管;

所述設(shè)備區(qū)包括控制模塊、提升泵、連接在提升泵上的電磁閥組、導(dǎo)通連接氣管的氣泵、導(dǎo)通連接在產(chǎn)水管與出水管之間的循環(huán)泵，所述電磁閥組與連接調(diào)節(jié)兼氧池的導(dǎo)入水管、連接膜組件的進(jìn)水管和污泥回流管導(dǎo)通連接，所述控制模塊與提升泵、電磁閥組、氣泵和循環(huán)泵電導(dǎo)通。

4.AO-MBR污水處理裝置，其特征在于：所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有四組膜組件和15個(gè)均勻分布的微孔曝氣器。

AO-MBR污水處理工藝和裝置

1.維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。
1)正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
2)注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下*，應(yīng)即補(bǔ)油。
4)待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
6)保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。
2.鋼筋工程
1）材料要求
進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證。
2）鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。
Ⅰ級(jí)鋼筋的末端作135度彎鉤，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級(jí)鋼需焊接時(shí)，用綁條焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的zui大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書(shū)。
3）鋼筋支架的制作和安裝
為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋支架，支架單獨(dú)設(shè)置。底板支架為直徑12mm鋼筋，池壁支架為直徑8mm鋼筋在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝支架。
4）鋼筋的綁扎與安裝
底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，Φ12及以上鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。
池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。池壁筋可利用搭簡(jiǎn)易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

3.加藥間操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下： 
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。
配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得要求控制。啟動(dòng)期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱(chēng)：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱(chēng)：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。
4）營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
藥劑名稱(chēng)：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。
4.注意事項(xiàng)
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。