工業廢水處理過程中都應該注意哪些事項

工業廢水處理過程中都應該注意哪些事項

污水處理工程是經過大量實驗才能形成的，我們今天就來探討一下工業污水處理過程中都應該注意哪些事項。

工業污水處理過程中需要注意：

格柵、沉淀格、調節池安全操作

1．格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。

2．沉淀格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調節池。

3．清理沉淀格時把進水閘板關好，打開調節池進水閘板，廢水直接進入調節池。

4．調節池在運行時保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可；

5．定期對調節池內沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入后級處理系統。

6．進入調節池廢水酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。

水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作

1．保證水解酸化池有效水位穩定，5.50～5.55m之間。

2．溫度：一般為10－45?C，適宜溫度為15－35?C，此范圍內溫度變化對運行影響不大。

3．PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；*厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。當高于10.5時應檢驗進水PH值并加酸堿調節；好氧PH一般為6－9，特殊時，進水高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。

4．營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養物比例為：100∶5∶1。

5．溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。

6．厭氧池要定期進行污泥內回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。

7．每天都要取樣分析常規指標（COD、SS、PH、色度等）至少1次。

8．每班工作人員都要對污水系統各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發現問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。

一級提升泵、二級提升泵安全操作

1．一級提升泵兩臺（一用一備），二級提升泵兩臺（一用一備）。

2．水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況。

3．檢查相關閥門是否處于正常位置。

4．合上電源開。

5．電柜上的選擇開關撥至自動位置，然后按啟動按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標準，滿負荷水量為250m3/h。

6．水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。

7．嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。

8．水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度：

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

（2）根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。

（3）注意機組的響聲，振動情況。

（4）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。

（5）水池水位應保持正常。

9．停機操作

（1）達不到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。

（2）備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。

10．事故的處理

（1）發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。

（2）由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內。

（3）發現電動機異常現象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記人值班記錄簿內。

11．一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩定。

鼓風機安全操作

1．鼓風機三臺（二用一備），三臺風機輪換使用，每項12個小時更換一次。

2．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間，按要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

3．檢查電控柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除 。

4．風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。

5．確認風機可啟動后，按啟動鍵。

6．待風機運行正常無誤后再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電柜顯示電流不能超過電機額定電流，控制閥門開度。

7．應嚴格觀察其運轉狀態，注意風機的電流、溫度、振動、不得有噪聲和運轉異常情況，如有異常，要及時并按時做好記錄。

8．嚴格執行巡視檢查制度，一旦發現異常，必須及時查明原因給予排除。

9．停機：先關出氣閥，再按風機“停止"鍵，停止風機運行并。

10．停機過程中，操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化，并在后作好記錄。

六、物化反應池、物化沉淀池安全操作

1．物化反應池注要是控制混凝劑的加藥量；混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調節混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜（混凝劑不宜過量）。

2．每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮。

3．觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。

4．每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。

5．在沉淀周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。

七、周邊刮吸泥機安全操作

1．起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。

2．關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。

3．根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。

4．排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。

5．停止刮泥機并打開真空閥。

6．經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

7．經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

8．要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。

9．經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調節排泥閥調，調節泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，并調節至佳狀態。

10．運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。

污泥濃縮池安全操作

1．根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

2．污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經常檢查二沉池的排泥閥門，并及時保證排泥。

3．濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。

4．濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。

5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

注意事項

1．上班前認真進行交接班，并做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。

2．執行巡檢制度，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。

3．下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。

4．在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加藥量要控制在佳狀態。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

1.優先選用無毒生產工藝代替或改革落后生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害污水的產生。

2.在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，嚴格操作、監督，消除滴漏，減少流失。

3.含劇毒物質的污水應與其他污水分流，以便處理和回收有用物質。

4.流量較大而污染較輕的污水，應經適當處理循環使用。

污水處理

5.類似城市污水的有機污水，可排入城市污水系統進行處理。

6.一些可以生物降解的有毒污水，應先經處理后，按允許排放標準排入城市下水道，再進一步生化處理。

7.含有難以生物降解的有毒污水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業污水處理的發展趨勢是把污水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環。