天津眾邁板框壓濾機和帶式壓濾機的區別

1.框壓濾機和帶式壓濾機的相同點：板框壓濾機和帶式壓濾機設備都使用的相當的廣泛，在城市污水處理、食品加工、石油化工、冶金制造、礦業開采、金屬鍛造、醫藥制藥、電子工業、化學工業等行業深淵的使用，處理這些行業的在工業生產所產生的固液混合液，他們起到過濾分離作用。回收可利用物，處理廢水，保護環境。

2.性能對比：

板框壓濾機結構簡單，功能強大，基本上滿足社會各界的要求。但相比帶式壓濾機則有以下特點：

a.板框壓濾機的工作采用的是間歇式運行，也就是運行完了一個完整的流程，才能進入下一個運轉，既：進料——過濾——壓榨干燥——卸料。所以有些設備需要人工配合才能完成，這樣加大了人為損害設備的幾率。
b.多了一個更換濾布的過程，而且廂式壓濾機更換濾布還比較復雜，濾布的性質也會影響濾布的再生性，從而影響壓濾機設備效率。
c.板框壓濾機的濾渣水分比帶式的要底，一般可以達到30%的范圍。
帶式壓濾機正如它的名字一樣，它過濾后的濾渣被帶式的濾布不斷的排出來，這樣形成了帶式壓濾機不停的工作，過濾的效率高。但與板框壓濾機不同的是：
d.市場價格高，設備體積龐大。
e.過濾后的濾渣水分高，一般的只能在45%左右。

3.帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程：

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

a.化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用特別的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，帶式壓濾機還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

b.重力濃縮脫水段

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

c.楔形區預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

d.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。