云南農村生活污水一體化處理設備

云南農村生活污水一體化處理設備工藝與流程

MBBR一體化污水處理設備原理

MBBR工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態, 進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

固液分離型膜--生物反應器是在水處理領域中研究得廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中，再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應器的類型可以根據膜組件與生物反應器位置進行分類有一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器。

在傳統的廢水生物處理技術中，二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的，其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況，改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件，這限制了該方法的適用范圍。

隨著培養馴化時間的增長，在載體表面生長的生物膜也迅速增長，逐漸覆蓋整個載體表面，并開始增厚。但生物膜的生長并不均勻，在載體比較突出的地方，生物膜比較薄，而凹處則會長出相當繁盛的菌落，可見水力剪切對生物膜的生長具有重要的影響。在載體表面附著生長的微生物種類也很繁多，除了累枝蟲、鐘蟲外，還可觀察到絲狀菌、球菌、桿菌等，還有一些游泳性的細菌在活動。隨著載體上附著了越來越多的生物膜，載體的表觀密度逐漸會下降，變得更輕，更容易流態化，同時在下降區的載體下降速度有所變慢。MBBR工藝原理是通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體，提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，微生物生長的環境為氣、液、固三相。載體在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個載體內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好養菌，這樣每個載體都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。

MBBR一體化污水處理設備流程

（1）格柵渠：污水經管網收集輸送至污水處理站，首先經格柵清除污水中含有的大顆粒固體物或漂浮物，保證后續處理裝置穩定運行，柵渣定期外運處置。

（2）調節池：整個調節系統由調節池、提升泵、液位計等輔助系統組成。污水在此進行流量及濃度的緩沖和調節，調節水量、水質對進入后續生化處理系統的污水各項指標有較好的穩定性，促進系統處理效率。污水經調節池提升泵提升進入一體化BME-MBBR污水處理設備。

（3）BME-MBBR一體化污水處理設備：包含厭氧池、缺氧池、MBBR好氧池、二沉池、絮凝反應池、高效沉淀池、設備間及配套輔助等單元。厭氧池、缺氧池填充組合填料，MBBR池內填充MBBR懸浮填料，從而形成宏觀和微觀兩種A/A/O環境，既可提高系統的污染物去除率和抗沖擊負荷，又可抑制絲狀菌的過度繁殖，有效避免污泥膨脹現象；它利用生物膜在填料上生長固定，實現了水力停留時間和污泥停留時間可以分別控制，提高了系統內活性污泥的濃度。

生化工藝采用了A2O工藝，MBBR好氧池末端硝化液通過泵回流至缺氧池，二沉池污泥通過污泥泵回流至厭氧池。在MBBR好氧池，污水中的有機氮經過氨化作用、生物硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧池，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入到大氣中，從而達到*脫氮的目的。在厭氧池，回流污泥中的聚磷菌釋放磷，并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物；而在MBBR好氧池，活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷，并通過二沉池沉淀將剩余污泥排放，將磷除去。為保證出水總磷和懸浮物達標，一體化BME-MBBR設備還配置了化學除磷系統和高效沉淀系統，高效沉淀系統分為混凝區、絮凝區、預沉淀區和斜管沉淀池四個部分，當生化處理出水總磷和懸浮物超標時，啟動化學除磷系統，加藥裝置自動將除磷藥劑投加入混凝區，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。出水進入絮凝池，再投加絮凝劑，在池內的攪拌機攪拌下，對水中懸浮固體進行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。進入高效沉淀池，沉淀池分為預沉區及斜管沉淀區，在預沉區中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，出水通過池頂集水槽收集排出。

MBBR工藝是在MBBR的基礎上通過明晰預脫硝區，厭氧區，缺氧區和好氧區的功能定位，優化污泥回流系統和硝化液回流系統的布局結構，將活性污泥法和生物接觸氧化法的優勢充分結合，在降低COD的同時強化脫氮除磷的效果。MBBR工藝兼具傳統流化床和生物接觸氧化法兩者的優點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發揮附著相和懸浮相生物兩者的*性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為“移動的生物膜”。

本裝置通過向好氧池中投加一定數量的MBBR懸浮填料，可以提高反應器中的生物量及生物種類，從而提高反應器的處理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝氣的時候，與水呈*混合狀態，微生物生長的環境為氣、液、固三相。填料在水中的碰撞和剪切作用，使空氣氣泡更加細小，增加了氧氣的利用率。另外，每個填料內外均具有不同的生物種類，內部生長一些厭氧菌或兼氧菌，外部為好氧菌，這樣每個填料都為一個微型反應器，使硝化反應和反硝化反應同時存在，從而提高了處理效果。MBBR結合了活性污泥法和生物膜法的諸多優點：容積負荷高，緊湊省地，污水處理能力增加，并提高出水水質。

耐沖擊性強，性能穩定，運行可靠。沖擊負荷以及溫度變化對移動床工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響。當污水成分發生變化或污水毒性增加時，生物膜對此受力很強。曝氣系統采用穿孔曝氣管系統，不易堵塞。生物池容積得到充分利用，沒有死角。由于填料和水流在生物池的整個容積內都能得到混合，因此池容得到*利用。使用壽命長。優質耐用的MBBR填料，曝氣系統和出水裝置可以保證整個系統使用而不需要更換，折舊率低。

（4） 消毒：沉淀出水經紫外線消毒器消毒后即可達標排放。

（5） 污泥池：MBBR系統運行中產生的少量剩余污泥先排入污泥濃縮池濃縮，濃縮后上清液回流至調節池，濃縮污泥定期處置外運。

（6） 控制系統：整個污水處理過程由PLC全自動控制，除藥劑補充外無需人工操作或干預，也可由自動控制切換為手動控制。

MBBR一體化污水處理設備特點：

　　1.填料一次投加即可，后續運行中只需要加強填料上的生物膜管理即可。建設期投入較大，運營維護簡單；

　　2.填料多為聚乙烯聚丙烯及其改性材料，比重接近于水以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不容易結團和堵塞，脫膜容易；

　　3.脫氮除磷能力良好，去除有機物效果好；

　　4.設備可以埋設于地表以下，地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫；

　　5.易于維護管理，節省投資和占地面積；

　　6.設備采用鋼結構，方便運輸和就地安裝，同時既保整了牢固性和耐腐蝕（使用壽命30年以上）同時又體現靈活性（可拆卸進行二次組裝）。

　　7.處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池；

　　8.對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定；

　　9.整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養

云南農村生活污水一體化處理設備施工方案及步驟　

1、設備運抵現場后開箱、清點和檢查

1）設備運抵現場后，首先看到貨是否與設計圖中所需要的設備規格、型號相符。部件是否與設計要求的規格、型號、數量相符。箱號、設備型號相符后方允許開箱，以免開錯。　

2）開箱時應清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設備上，開箱時應使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時應注意不要碰傷設備的凸出部份和表面。　

3）開箱后，把箱內各件與裝箱單一一核對、清點。單位部件應有合格證，隨機的圖紙等技術文件。清點后做好記錄。　

2、測量、基準點的設置及基礎的校驗　

1）施工測量應由專業人員進行，測量人員在施測前要認真學習和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設計意圖，核算出軸中心線的相關尺寸和標高尺寸；　

2）測量所使用的儀器應在檢定周期限定的日期內，使用前應對其進行檢查和校核。

3）基礎的校核　

a測量人員與安裝人員配合，測設出設備的輔助中心線及安裝平線，根據需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準備安裝設備的基礎上，以便對基礎的尺寸進行明顯的檢查和結果顯示。　

3、混凝劑投加設備安裝

1）二氧化氯消毒發生裝置安裝必須符合設計和設備技術文件規定。　

2）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。　

3）墊鐵布置必須符合標準中規定。

4）防腐蝕必須符合設計及標準規定。　

5）支座及底座的安裝尺寸位置符合設計要求，埋設平整牢固，箱底與地坪接觸緊密，支架橫平豎直，防腐蝕符合要求。　

4、污水處理器安裝　

1）污水處理器安裝必須符合設計及設備技術文件規定。

2）防腐蝕及墊鐵布置必須符合設計要求及標準規定。　

3）焊接應符合焊縫余高、錯邊符合標準中規定，焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和融合性飛濺物等缺陷。

5．風機及泵的安裝

1)風機及泵體的安裝

A風機及泵體的測量和調整　

a找正：找正就是找正風機及泵體的縱橫向中心線。風機及泵體的縱向中心線以風機及泵軸中心線為準；橫向中心線以出口管的中心為準。找正結果應使其符合圖紙設計要求，又能滿足與其它設備能很好的連接。縱橫向允差　10 mm；　

b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在風機及泵的進出口法蘭或其它水加工平面上進行測量。調整水平時可在泵體支腳與機座之間加薄鐵皮來實現，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.5/1000，橫向小于0.50/1000。　

調節水池污水提升泵為方便檢修，安裝方法改為鏈條吊掛，吊掛位置在檢修口上，打膨脹螺絲固定并用軟管連接。

6．管路安裝

a　管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝符合安裝位置符合設計要求，并不得緊貼墻壁和管架，朝向合理，便于檢修。　

b　管道安裝的坡向、坡度符合設計要求。

c　管道穿越墻壁、樓板、屋面時穿越位置及保護措施符合設計要求。穿墻及過樓板的管道加有套管，但管道焊縫位于套管外。穿墻套管長度大于墻厚，穿樓板套管高于樓面或地面50mm。穿過屋面的套管有防水肩和防水帽;管道與套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。　

d　法蘭連接的質量符合兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏長度相等。　

e閥門安裝的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。

WSZ-1.0一體化生活污水處理設備

7.　控制箱、接線箱的安裝　

水泵控制采用分布式控制，各控制器安裝于現場設備附近，總控制器安裝在變電所。　

(1).基礎型鋼的安裝　　

A　調直槽鋼，將有彎的槽鋼用調直機調直，然后按圖紙要求并結合各個箱體的實際尺寸，預制加工槽鋼架，并刷好防銹漆。　

B槽鋼與地線連接：將接地扁鋼與槽鋼的兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，焊接處補刷防銹漆。　

C槽鋼敷設完畢后，再刷兩遍面漆進行保護。

(2).設備就位安裝　

各個控制箱、接線箱安裝均采用鍍鋅螺栓固定在安裝好的基礎型鋼上，嚴禁焊接，以免對其內部計算機等敏感電子元件造成損壞。用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-2mm薄鐵片加墊，使其達到要求。箱體安裝應牢固、平整、垂直。

(3).質量要求　

控制器、信號接線箱掛墻明裝，其地邊距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻。

試運轉

1)試車前的檢查　

a)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯接螺栓的緊固情況；

b)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況；　

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環內的管路是否已徑聯接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當水量不足或接受水的部位容量限制時應與有關部門協商調節方案，取得*，以便正常的連續的試運。當礦井水泵靠前次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內而損傷葉輪。　

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應靈敏、準確、可靠。

f)盤車應靈活，無異常現象。

2)試車的步驟　

水泵試運前應單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a)　關閉出水口上的閥門；　

b）用水注滿水泵，以排除泵內的空氣；

c）開動電機　

當電機達到正常轉速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。　

d)　試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設備的振動、電機的運轉等都正常，符合要求即可連續，運轉至規定時間，一般要求如下：　

a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃；　

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規定值，且溫度正常。

有關泵的注意事項和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項：

A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。　

B、由于泵的上水是自吸的，在規定的吸程范圍內，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內或污泥堵塞。

操作方法：　

A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否輕松；　

B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；　

C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的進口管線或閥門漏氣；　

B、進液口網罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；

C、進水含油量太高；

D、液位太低。

2、離心泵：

注意事項：　

A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；　

B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；

C、機械密封必須浸在液體里，也就是說蹦體內必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。　

D、如果泵每天連續運轉24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉8小時，則一個月換一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能提高軸承的使用壽命。

操作方法：　

A、關好出口閥門，把進口閥門全打開；　

B、打開排氣閥，待有液體流出時，再關閉排氣閥；

C、用手轉動聯軸器；看看泵是否運轉輕松；　

D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應標準揚程處即可；　　

E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。

設備安裝、調試、維護

安裝：

1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設備平面布置圖及設備基礎圖提供設備基礎（混凝土基礎），要求基礎平均承壓為5000Kg/m²以上。

2、基礎必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎邊線500 m m以上，便于設備管道安裝。

3、使用吊車將設備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯結管道。

4、聯接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設備的正反轉。

5、檢查整體設備。確認安裝正確后回填土方，準備調試。

調試：

1、調試污水泵將額定流量的污水提升至設備，開動曝氣系統（調試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內生物種類及大致數量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養已成功，可以進入正常運行。

2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養物來培養生物膜再逐漸加入工業有機污水對生物進行馴化接種。

3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養時間一般需1－2周，工業有機污水生物膜培養及馴化時間一般需3－4周。

維護：

1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。

2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發現異常及時處理。

3、正常運行時，應保持污水流量在20m³/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。

4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。

5、停運后的生活污水處理系統，要定期投運風機，防止生物膜死亡。

6、為了使設備更好地使用并保證出水水質穩定，必須對設備進行必要的維護保養，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養一次，潛水泵運行8000－10000小時保養一次。

7、本設備大修周期一般為10年。