電鍍污水怎么處理？天津眾邁廠家案例

電鍍污水怎么處理？天津眾邁廠家案例

電鍍廢水處理常用中，化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

工藝流程

氣浮機---斜板沉淀---加藥裝置---過濾系統---板框壓濾機---出水

電鍍污水怎么處理？天津眾邁廠家案例

化學加物理法

1：物理化學法又分為物理法，化學法和物理化學法。

   物理法是指凡是借助物理作用或通過物理作用使廢水發生變化的處理過程。（格柵與篩網、均質調節、沉淀過濾）

   化學法是借助或通過化學反應完成廢水處理的過程。它的處理對象主要是水和廢水中無機的或有機的（難以生物降解的）溶解性污染物質。（中和、化學沉淀、氧化還原及電解法）

   物理化學法是利用物理化學的原理和化工單元操作以去除水中的雜質。（混凝法、氣浮法、吸附法、離子交換法、膜分離技術及消毒技術）

2：格柵是截流污水中粗大污物的處理設施，由一組平行的金屬棒或柵條制成的框架組成，格柵被安裝在污水渠道，泵房及水井的進口處或污水處理廠的前端，用以截留廢水中粗大的懸浮物或漂浮物。

3：格柵的分類方式：1，按格柵的柵距分類，2，按柵渣的清除方式分類。

          柵條之間凈間距分類：粗格柵（50-100mm），中格柵（10-40mm），細格柵（3-10mm）

          清除方式分類：人工清渣和機械清渣。

（格柵運行管理和設計的主要參數：柵距、過柵流速、水頭損失、柵渣量）

（柵條間距大小將直接影響格柵的截污效果）

4：在廢水處理工藝流程中，格柵一般按照先粗后細的原則進行設置。

（粗格柵一般設置在泵站集水池中（提升泵前），而后在沉砂池前設置細格柵）

5：泵前格柵的柵條間距以稍小于水泵的葉輪間隙為宜。

6：污水在柵前渠道流速一般應控制在0.4---0.8m/s，過柵流速應控制在0.6---1.0m/s。

7：所謂過柵水頭損失，就是格柵前后水位差，與過柵流速有關，一般在0.08—0.15m之間。

8：柵渣量與地區特點，柵條間隙大小，廢水流量以及下水道系統的類型等因素有關。

9：當發現過柵流速過高時，適當增加投入工作的格柵臺數，當發現過柵流速偏低時，適當減少投入工作的格柵臺數。

10：柵渣壓榨機排出的壓榨液中污臭物資含量也非常高，應及時用管道導入污水渠道中，嚴禁明渠導流或地面漫流。

 11：篩網是用金屬絲或纖維絲編織而成，孔徑一般在0.15-1mm左右，選擇不同尺寸的篩網，能去除和回收不同類型和大小的懸浮物，如纖維、紙漿、藻類等。用篩網分離。具有簡單、、運行費用低廉等優點。一般用于規模較小的廢水處理。

12：均質調節的作用：一般需要對水量進行調節。對水質進行均和。

13：調節池按功能可分為三種：1，水量調節池，2，水質調節池，3,事故調節池

    水量調節池：一般要求只是調節水量，使出水均勻即可。

（當進水管埋的較淺而廢水量又不大時，與泵站吸水井合建較為經濟，否則，應單獨建造于泵站前）

    水質調節池：在構造和功能上采取穿孔導流槽式調節池和增加攪拌設備。）

（在下列條件下不宜選用空氣攪拌：廢水中含有有害的揮發物或溶解氣體時，廢水中的還原性污染物能被空氣中的氧氣氧化成有害物質時）

（空氣攪拌適用于任何條件下的設備——X）

    事故調節池：它對保護處理系統不受沖擊，減少調節池容積有十分重要的作用。

14：沉降法的主要去除對象時懸浮液中粒徑在100um以上的可沉固體。

15：沉砂池的工作原理是以重力分離為基礎，就是將進入沉砂池的污水流速控制在只能使比重大的無機顆粒下沉，而有機懸浮顆粒則隨水流走；

（沉砂池的常見類型：平流式沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池）

    一、平流沉砂池運行操作主要是控制污水在池內的水平流速和停留時間。運行時，主要參數：

（1）       池內水平流速zui大為0.30m/s，zui小應為0.15m/s

（2）       在池內停留時間一般為30—60S，zui大流量時停留時間不小于30S。

（3）       有效水深不應大于1.2m，每格寬度不宜小于0.6m。

16：沉淀池的組成：1，流入區，2，沉降區，3，流出區，4，污泥區

17：根據水流方向，沉淀池可分為：1，平流式，2，豎流式，3，輻流式，4,斜板（管）式

        平流式沉淀池呈長方形，水是按水平方向流過沉降區并完成沉降過程的。

（平流式沉淀池的沉淀區有效水深一般為2-3m）

（斜板式沉淀池是很據淺層沉降的原理設計的新型沉淀池）

18：沉淀池廢水量大小來選擇：如廢水量大，可考慮采用平流式或輻流式沉淀池；廢水量小，采用豎流式或斜板（管）式沉淀池。

19：沉淀池的工藝控制參數包括：1，水力表面負荷，2，水力停留時間，3，出水堰板的溢流負荷

20：排泥是沉淀池運行中zui重要也是zui難控制的一個操作，有連續排泥和間歇排泥兩種操作方式。

（一般油類物質在水中存在的狀態分為可浮油、乳化油和溶解油三類）

21：采用自然上浮法去除廢水中可浮油的方法稱為隔油。

22：隔油池必須同時具備收油和排泥措施。

23：過濾一般用于給水處理和廢水的深度處理。

（過濾主要去除懸浮物和膠體雜質，特別是重力沉淀法不能有效去除的微小顆粒（固類和油類）和細菌）

24：在過濾過程中，水中的污染物顆粒主要通過三種作用被去除：1，  篩濾作用，2，沉淀作用。3，接觸吸附作用

25：對粒徑較大的懸浮顆粒，以篩濾作用為主，因這一過程主要發生在濾料表層，通常稱為表面過濾，對于細微懸浮物，以發生在濾料深層的沉淀作用和接觸吸附作用為主，稱為深層過濾。

26：濾池可分為上向流，下向流，雙向流等。一般的單層濾料濾池，經水反沖洗會使砂層的粒徑分布自上而下逐漸增加，因為粒徑小的細濾料被浮選到zui上層，這樣廢水經過濾料時，污染物顆粒基本上被截留在zui上層，使下部濾料不能發揮過濾作用，因而會造成下向流濾池工作周期縮短，采用上向流濾池，可以使濾池的截污能力加強，水頭損失減小。

27：濾池的組成部分主要包括：1，濾料層2，承托層3，配水系統4，沖洗系統

28：常用的濾料是石英砂和無煙媒，但目前陶粒等各種濾料也較廣泛的應用。

29：石英砂單層濾料濾池的粒徑為：0.5—1.2mm

（對承托層一般有兩個基本要求：一是在zui大強度的反沖洗時，不能松動；二是孔隙要盡量均勻，以便配水均勻）

（配水系統的作用是將反沖洗水均勻地分配到整個濾池中）

30：反沖洗鋪以空氣沖洗，常稱為氣水反沖洗。氣反沖洗常用于粗濾料的沖洗。

（濾速是濾池單位面積在單位時間內的過濾水量）

31：冬季水溫低，水的黏度較大，雜質不易與水分離，易穿透濾層，周期短。夏季水溫高，周期長，但容易產生厭氧分解。

（濾池沖洗效果可從以下進行控制：沖洗強度、沖洗歷時和濾層膨脹率）

32：在污水深度處理中，過高的膨脹率不一定有較好的沖洗效果。

33：中和法是利用堿性藥劑或酸性藥劑將廢水從酸性或堿性調整到中性附近的一類處理方法

34：石灰的缺點：1，石灰粉末易飄揚，勞動衛生條件差。2，  成分不純，含雜質較多。3，  沉渣量較多，不易脫水。4，  裝卸搬運勞動量大；過濾中和法僅適用于中和酸性廢水）