天津眾邁餐飲廢水兼氧技術處理工藝流程

1.餐飲廢水特征

餐飲廢水成分復雜，PH較低、SS高、濁度大、有機物含量高，主要包括食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油脂、各種作料、洗滌劑和蛋白質等。餐飲廢水的水質、水量受人們生活及飲食習慣的影響很大，有時候一些地方的餐飲廢水中各污染物含量更多，是普通餐飲廢水中含量的數十倍。再加上空間的局限性，給這類廢水的處理帶來了更加苛刻的困難。

2.工藝流程

餐飲廢水工藝分為預處理、生化處理和深度處理3 個階段。預處理段采用隔油+氣浮技術去除污水中的懸浮物、油和S2-；生化處理段采用O1-A-O2技術去除廢水中的酚、氰、氨氮等有機污染物；深度處理段采用混凝沉淀+活性炭過濾技術進一步去除廢水中的COD。另外對污泥的處理采用污泥濃縮池+廂式壓濾技術脫水，泥餅用于摻煤處理。

 工藝流程

3. 主要工藝單元

a.隔油池

生產廢水通過有壓管道直接進入隔油池，分離污水中夾帶的大量焦油，以降低生化處理階段進水中的焦油含量。隔油池設計尺寸為20 m×8 m×6 m，鋼筋砼結構，有效容積880 m3，水力停留時間7.8 h。池內設刮油機2 臺，1 用1 備。廢油收集后儲于貯油池中，送煤場配煤回收利用。

b.調節池、事故池和氣浮池

廢水經隔油池處理后自流進入調節池，其主要功能是均衡水質和水量，減少波動，為生化處理創造良好的進水條件。調節池尺寸為27 m×16 m×6 m，鋼筋砼結構，有效容積2 376 m3，水力停留時間15.8 h。設事故調節池1 座，用于接受其他水處理設施的事故性排放，以保證水處理設施的平穩安全運行。

調節池的出水用泵送至溶氣氣浮裝置，該裝置的基本原理為：溶氣和廢水接觸產生溶氣水，然后溶氣水通過釋放管進入待處理的廢水中，釋放出其中的微細氣泡，微細氣泡緩慢上升并黏附于雜質顆粒上，形成密度小于水的浮體而上浮至水面并形成浮渣，最后由刮渣機除掉浮渣。氣浮裝置主體由絮凝室、氣浮接觸室、分離室、集水槽等幾部分組成。

c.初曝池

氣浮池的出水自流進入初曝池，其主要功能是去除廢水中大量抑制脫氮菌屬生長的CN-和SCN-。設計初曝池2 座，單座尺寸為37 m×12 m×5.2 m，鋼筋砼結構，有效容積為4 174 m3。曝氣系統采用微孔管曝氣。

d.初沉池

初曝池的出水自流進入初沉池，其主要功能是進行固液分離。設計初沉池2 座，單座尺寸為D 12 m×3 m，鋼筋砼結構，有效容積為588 m3，表面負荷0.66 m3/（m2·h）。池內設刮泥機2 臺。初沉池的出水自流進兼氧池，部分污泥回流至初曝池，污泥回流比約為75%，剩余污泥排至污泥濃縮池。

e.兼氧池

初沉池的出水首先進入兼氧池，在這里反硝化菌利用廢水中的有機物作為碳源和電子受體而將回流混合液中的NO2-和NO3-還原成氣態氮化合物（N2、N2O），實現廢水總氮的脫除和COD 的降解。設計兼氧池2 座，單座尺寸為17 m×18.5 m×5.5 m，鋼筋砼結構，有效容積為3 145 m3。池內設QJB4/12 型潛水攪拌機2 臺，1 用1 備。

f.好氧池

兼氧池的出水自流進入好氧池，在這里殘留的有機物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。好氧池和兼氧池之間設置一內循環系統，硝化液回流旨在為反硝化提供電子受體（NO2-和NO3-），以達到最終去除硝態氮的目的，回流比取200%～400%。設計好氧池2 座，單座尺寸為45 m×18 m×5.5 m，鋼筋砼結構，有效容積為7 614 m3。曝氣系統采用微孔管曝氣，鼓風機房內設3 臺羅茨鼓風機，2 用1 備，單臺參數為Q=130 m3/min，N=160 kW。

g.二沉池

二沉池主要用于對好氧池出水中夾帶的生物污泥進行分離。設計二沉池2 座，單座尺寸為D 12 m×3 m，鋼筋砼結構，有效容積為588 m3，表面負荷為0.66 m3/（m2·h）。采用中心筒進水，溢流堰出水，池內設刮泥機2 臺。二沉池的出水自流進入反應池，部分污泥回流至兼氧池，污泥回流比約為75%，剩余污泥排至污泥濃縮池。

h.反應池和終沉池

反應池和終沉池是生化出水的保險措施。設計反應池1 座，尺寸為6 m×6 m×3 m，鋼筋砼結構，有效容積為90 m3，池內添加絮凝劑、脫色劑、助凝劑等，以進一步確保外排水COD 和色度達標。終沉池采用中心進水輔流式沉淀池，設計2 座，單座尺寸為D 10 m×3.7 m，鋼筋砼結構，有效容積為518 m3。

i.污泥濃縮池

初沉池、二沉池、終沉池和氣浮池的泥渣均用泵送至污泥濃縮池進行濃縮脫水，其目的是降低污泥含水率，減少污泥體積，便于污泥運輸和儲存。設計污泥濃縮池1 座，尺寸為D 8 m×4 m，鋼筋砼結構，有效容積為181 m3。設計箱式壓濾機2 臺，1 用1備，單臺過濾面積為80 m2。濃縮池的分離水、壓濾機壓濾出水和活性炭吸附器反沖洗水均匯入集水池，用泵提升至調節池。壓濾后的泥餅摻煤處理。

j. 運行效果

該工程土建及設備安裝于2008 年5 月中旬完畢，進入調試階段。污泥經過50 d 的培養和馴化，系統各項指標均達到或接近設計要求。此后系統轉入正常運行，2009 年11—12 月份監測該系統出水各項指標，結果見圖2~圖5。