一體化污水處理污泥的原因及對策

1、沖擊負荷的存在

判斷要點：出水伴有渾濁現象

分析：活性污泥負荷導致的放流水所夾帶的顆粒物質多半是活性污泥未沉降顆粒，受沖擊時活性污泥的活性增強，由于顆粒間的活性高使得活性污泥顆粒間的絮凝性變差。既而出現多量細小的未絮凝活性污泥顆粒。

工藝控制指標表現：

SV：沉降緩慢 上清液彌漫性渾濁。

DO：同等曝氣DO明顯偏低 大約低30%

污泥增長：污泥增長迅速 每天約20%增長量。

F/M：F/M超過了0.5

對策：降低沖擊負荷 可通過物化區的調勻水質和水量來實現。另外提高MLSS來抗擊負荷

2、活性污泥老化

判斷要點：上清液帶有細小未沉降絮體但間隙水清澈

分析：導致活性污泥老化的原因：ⅰ.排泥不及時；ⅱ.進水濃度過低；ⅲ.MLSS控制過高。

工藝控制指標表現：

SV30：沉降速度加快（3min內完成90%的過程）；活性污泥壓縮性增加（SV30低于8%）；沉降顏色過深（呈深棕色）。

DO：曝氣減小 DO仍偏高

污泥增長：較之前減少

對策： 把握好F/M值 避免長期低負荷運行 增加進水底物濃度和降低MLSS

3、活性污泥中毒

判斷要點：如果原生動物消失明顯同時伴有放流水夾帶懸浮顆粒出水COD上升明顯。

分析：活性污泥受到有毒物質的沖擊及抑制后正常代謝受到了影響，導致部分外圍活性污泥死亡隨即解體部分溶解到混合液導致COD出水升高明顯。

工藝控制指標表現：

SV：上清液渾濁, 污泥顏色暗淡 ,上清液始終處于渾濁狀態與沉降時間沒有關系。

DO：同等曝氣力度DO比平時高。

污泥增長：新增的污泥不可見 ，MLSS呈下降趨勢?；钚晕勰酀舛认陆灯陂g正式活性污泥解體持續期 ，排水夾帶顆粒最為明顯， 消除有毒的或惰性物質后通常一周能恢復正常。但是恢復期間因污泥增長活性強排水仍夾帶顆粒物質。

對策：加大排泥 ，置換受抑制的活性污泥

4、沉降過程中出現反硝化現象

判斷要點：在反硝化過程中所產生氣體夾帶污泥上浮 。

分析： 活性污泥混合液濃度高且曝氣嚴重不足時，加之混合液中含氨氮有機氮等反硝化反應導致已將沉降的活性污泥上浮。

工藝控制指標表現：

SV：活性污泥先沉降后上浮上浮活性污泥經攪拌又會下沉。

DO：缺氧狀態

對策： 提高曝氣；提高底物濃度；降低進水中的含氮量來避免因C/N失衡。

5、曝氣過度

判斷要點 ：絮凝能力減弱 ，嚴重時絮團不具備絮凝能力 。

分析： 曝氣過度 ,不利于活性污泥的正常生長繁殖, 活性污泥絮團在氣泡的作用下破裂。

工藝控制指標表現：

SV：整個沉降過程中，上清液內的細小顆粒較多， 既有下沉的也有緩慢上浮的且顆粒間水體呈蒙朧的感覺。

DO：長期高曝氣 （低負荷）

對策：減少曝氣；減少排泥。

一體化污水處理設備活性污泥的異常問題及解決辦法

1、污泥不增長或的現象污泥量長期不或后很快又了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨流失；曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來。

2、溶解氧過高或過低，DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節一體化污水處理設備進水水質、排泥量、曝氣量等。

3、污泥解體，水質渾濁、絮體解散、處理效果即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或失去活性。此時，應曝氣量或運行部分曝氣池。